煤式自動連結器

以前からいつか作ってみたいと考えていた「みやび」。とうとう実行に移すことにしました。オークションで手に入れた14系を使う予定だったのですが、この話を知った亀師匠が以前みやびを作ろうとして脱色して放置している14系があるということで、それを頂戴しました。

しかし、車体に手を入れるような車両の改造なんて初めての経験。うまくいくのかな。

さて、最初に作ったのは、テールマークと方向幕。このあたりに怖じ気づいているオーラを感じ取っていただけると思います。Illustratorでさくっと作ってみました。

• みやび・テールマークと方向幕

ついに車体に手を入れます。まずは、貫通幌を削り落とし、ジャンパ線受けや反射板取り付具も削り取ってしまいます。元々のテールマーク部分は0.5mmプラ板で軽くふさいでおきます。

次にタミヤパテを使って、隙間を埋めるのですが、最近は瞬間接着剤を使う技法が多いようですね。パテも光硬化などいろいろとあるようです。しかし、つい昔ながらのタミヤパテを使ってしまいます。あまり使い勝手は良くないんですけど、これしか知らないし。

元の顔と比較するとこんな感じです。まだ小傷が残っていたりして加工途中なのですが、先に作っておいたテールマークを写真用紙に印刷したものを切って乗せてみましたー。

先日、電圧計と電流計を付けて完成した、トランジスタパワーパック。もう手を入れるところなんてないのですが、どうしても気になる部分があるので、早速改造してみました。

このパワーパックは、トランジスタを3段ダーリントン接続した、たぶんエミッタフォロワ(コレクタ接地回路)と呼ばれるカタチなのですが、この回路は「入力電圧に従って出力電圧が変化する。」のが特徴ということです。

ということは、最終段2SC3572が12V出力しているときには、ベースにも12Vが掛かっているということだと思います。ベースには100Ωの抵抗が入っているので、0.12Aがベース電流ということになるのでしょうか。(実際そんなに流れないのかも知れないですけど、よくわかっていません。)仮に0.12Aとして12Vだと1.44Wになるので、中間段2SC2120は1.44Wを吐き出すことになります。でも2SC2120のデータシートを見ると、最大コレクタ損失(PC)は600mWになっています。

当初の回路で問題ないように設計されているとは思うのですが、なにぶん基本的な知識が乏しいのでつい不安になってしまいました。実際2SC2120が燃えるということはないんですけど。

というわけで、2SC2120を別のトランジスタで置き換えて、自分自身が納得するようにしてみます。

セメント抵抗の横に佇む2SC2120を置き換えます。代わりのトランジスタには、直流電流増幅率(hFE)が同等で耐電力が大きな2SD2012を選択しました。高周波を流すわけではないので2SDでいけます。

今の場所にこの2SD2012を取り付けるのは無理なので、ケーブルを引き出します。

元の2SC2120の頭だけをちょん切り、足からケーブルを引き出します。

ケース筐体で放熱します。

これで安心。過剰性能な気がしないでもないですが、次回文化展で8時間連続運転を毎日することを考慮すれば、これくらいでちょうどいいのかも知れません。

外部の加工が終わったので、内部の加工を始めます。

電圧計と電流計を取り付けるために回路を変更します。

こんな風に追加しました。

他の電子部品と比べると、すごく…大きいです。

スイッチ類を元に戻し、配線を噛まないように組み立てます。

動作確認のため試運転してみます。計器の動作は良好。進行方向を切り替えても正しく動作しています。

完成しました。トランジスタ式パワーパックへ電圧計・電流計の取り付け終了ですー。ここまでの費用は1台あたり約3000円(計器以外)+2000円=約5000円というところでしょうか。2台で10000円かぁ。安くはないですが、パワーパックとして欲しかった機能はすべて満たしているし、永く使えそうだし、納得のいく金額ですネ。

地鉄好きさんの「ノッチ式トラコンの製作」が、まるで姉妹品のようです。でもパイロットランプの有無で、機能的に負けました…。放熱性では勝ったかな。

2種類の計器取り付け方法を検討していましたが、加工の難易度や内部構造の複雑さを考えると当初の案で進めていくこととします。

それではケースの加工を始めましょう。

加工位置を決め、他の部分を傷つけないようにマスクします。

大径の穴を開けるには、連続で小さな穴を開ける方法で加工します。1個目のパワーパックはハンドドリルで加工しましたが、あまりに疲れるので2個目のパワーパックは電動ドリルで加工しました。最初から電動ドリルですればよかったー。

穴が抜けたら、やすりでひたすら削って目的の寸法を出します。これが結構疲れる…

加工終了。計器を仮に差し込んでみて、微調整を行います。4隅の穴を少しリーマーで広げました。

電圧計・電流計を乗せてみました。これでケースの加工は終了です。